导语

在全球制造业加速向智能化、精细化转型的浪潮中，睿现科技始终以"技术破界、精益管理"为引擎。近日，公司管理及技术团队奔赴日本，走进国际知名原材料供应商H&K的研发中心，围绕真空注型工艺与高性能材料展开深度技术对话。这次技术交流，不仅是一次“匠艺对话”，更标志着睿现快速模具服务即将迎来安全效能双突破！

一、从材料革新到工艺突破：真空注型工艺的"技术基因"升级

作为睿现科技快速模具服务的核心工艺之一，真空注型（Vacuum Casting）以高效率、高精度特性，成为小批量试制与功能验证的优选方案；而原材料本身特性直接决定了成品的结构强度、耐温性及阻燃等级等性能。

此次日本之行，我们聚焦H&K研发的UL94 V-0级阻燃聚氨酯材料及特种树脂材料，通过现场观摩材料生产、真空注型、低压灌注工艺生产全流程，见证其在整个工艺生产环节的精益管理及品质把控。

二、不止于技术引进：本土化精益管理再定义
在H&K的深入交流中，睿现团队系统学习了其流程管理、精益生产与5S执行的核心逻辑。从看板可视化到价值流分析，从单件流设计到零库存管理，以及5S标准与现场改善的深度融合，这些管理精髓被系统性引入睿现生产体系。

本土化实践中，我们并非简单复制日式管理，而是结合国内客户需求进行迭代创新：通过动态产能匹配算法将设备综合效率（OEE）提升15%，以快速换模体系缩短40%工装准备时间。这种“日式严谨+中式敏捷”的混合模式，正在重塑睿现的服务响应力与成本竞争力。

睿现科技总经理表示：“真正的竞争力，在于将技术优势转化为客户确定的价值。我们学习的不是形式，而是用精益思维重塑服务基因。”

三、技术赋能场景：让智造服务更贴近需求

此次技术寻源，是睿现科技全球化战略的重要一步。我们正在构建“材料-工艺-场景”三位一体的敏捷服务体系，通过深度打通材料基因库、工艺参数库与场景需求库，实现智造服务的范式升级。

该体系以“需求驱动创新”为核心逻辑：前端通过精细化需求拆解，匹配**材料解决方案；中端依托真空注型、低压灌注等工艺，确保从原型到量产的精度与效率一致性；后端通过标准化流程管控，实现生产异常快速响应与质量闭环追溯。这种端到端的协同，让服务更贴近客户需求，交付周期更短，成本更可控。