数控机床刀具的编码怎么分？初学者，看了就会了！

依照不同类型的刀具种类对刀具分类：

类型组1 xxyyy（车刀类）：

110 球面铣刀（圆柱状车刀,此后的字母y代表铣刀直径，下列略同）

120 合金铣刀

140 平面铣刀

150 园盘铣刀

类型组2 xxyyy（麻花钻类）

200 麻花钻头（此后的字母y代表钻头直径，下列略同）

220 核心麻花钻

240 正常的螺牙内螺纹（此后的字母y能够区别粗牙螺纹或是细牙螺纹）

250 铣刀

类型组3 xxyyy（镗刀类）

300 双刃粗镗刀（此后的字母y代表镗刀孔径，下列略同）

320平刀精镗刀

类型组4 xxyyy（钻孔刀）

400钻孔刀（此后的字母y代表钻孔刀孔径，下列略同）

类型组5 xxyyy（车刀）：

500 粗车刀（此后的字母y代表尖刀弧形的标值，下列略同）

510 精车刀

520 切槽刀（此后的字母y代表尖刀总宽，下列略同）

530 断开车刀

540 螺牙车刀（此后的字母y能够代表粗牙或是细牙螺纹等主要参数）

类型组7 xxyyy（独特刀具，之后英文字母y的含义视实际情况判断）

举例说明如下所示：

T110010 表明孔径10厘米的球面铣刀；

T200020表明孔径20厘米的麻花钻头；

T300100表明孔径100厘米的双刃粗镗刀；

T400110表明孔径110厘米的钻孔刀；

T500008 表明尖刀弧形为R0.8厘米的粗车刀；

结果

这类序号模式中刀具号本来就包括了刀具种类、型号规格及规格等众多具体内容，使编程员和作业员对每一把刀具的应用情况一目了然，尤其是在数控车床程序流程没有汉化的情形下使用这个统一的序号方式，不但可以对数控机床加工的一个过程有更真实的认知，避免因为不正确应用刀具而导致的安全事故；大大减少加工备考时间,提高工作效率；与此同时使公司的刀具管理方面更为规范性、专业化，提升刀具的管理自动化程度，达到快速搜索及刀具网络资源合理利用的效果，适用各种数控车床中。

即便如此，因为各个单位的数控车床和刀具种类各有不同，以上方式依然存在不够；这儿仅明确提出个人一种构思，期待可以起到毛遂自荐的功效，不妥之处还希望各位权威专家指责、纠正。

危害数控机床刀具挑选的影响因素

在挑选刀具的种类和尺寸时，主要是考虑到下列条件的限制：

（1）生产制造特性

在这儿生产制造特性是指零件的大批量尺寸，首先从加工价格上考虑到对刀具挑选产生的影响。

比如在大批量生产时使用独特刀具，有可能是划算的，但在散件或小批量时，挑选规范刀具更合适一些。

（2）数控车床种类

进行该工艺流程所使用的数控车床对所选择的刀具种类（钻、车刀或车刀）产生的影响。在能够确保工件系统及刀具系统软件刚度好条件下，容许选用高生产效率的刀具，比如高速切削车刀与大切削速度车刀。

（3）数控机床加工计划方案

不同类型的数控机床加工计划方案可以采取不同种类的刀具。比如孔加工能用钻及扩孔钻，还可用钻和镗刀去进行加工。

（4）工件尺寸及外观设计

工件尺寸及外观设计还会影响刀具种类和型号的挑选，比如特制表层必须采用特殊刀具来加工。

（5）加工外表粗糙度

加工表面粗糙度危害刀具的构造形状刀具耐用，比如毛胚粗铣加工时，可采取粗齿车刀，精铣时应该用细齿车刀。

（6）加工精密度

加工精度危害精加工刀具的种类结构和样子，比如孔最后的加工根据孔精密度可以用钻、扩孔钻、铣刀或镗刀来加工。

（7）工件原材料

工件材料将确定刀具材料及钻削一部分几何参数的挑选，刀具材料和工件的加工精密度、材料硬度等相关。

数控机床刀具的技术性能

因为数控车床具备加工高精度、加工高效率、加工工序集中和零件夹紧频次少特性，对所采用的数控机床刀具给出了更高要求。从刀具特性上来讲，数控机床刀具应高过普通机床所采用的刀具。

挑选数控机床刀具时，首先应优先选择采用规范刀具，如果需要才可以选用各种各样更高效的复合型刀具及特殊专用型刀具。在挑选规范数控机床刀具时，应根据实际情况，尽量采用多种优秀刀具，怎样属七和弦刀具、总体硬质合金刀具刀具、瓷器刀具等。

在挑选数控车床加工刀具时，还应注意以下几个方面问题：

（1）数控机床刀具的种类、规格尺寸精度级别应可以满足加工规定，刀具原材料是与工件原材料相一致。

（2）加工性好。为了适应刀具在粗加工或者对难加工原材料的工件加工时可以选用大一点的进给量跟高切削速度，刀具应具备可以承受高速切削和超强力钻削性能。与此同时，同一批刀具在耐磨性能和刀具使用寿命层面一定要平稳，便于完成按刀具使用期限对刀或者由数控机床对刀具使用寿命进行监管。

（3）高精度。为了适应数控机床加工的精度高和全自动对刀等条件，刀具务必具有很高的精密度，如有些一体式合金铣刀的轴向加工精度达到0.005mm。

（4）稳定性高。要确保数控机床加工中不会产生刀具出现意外损害及潜在性缺点从而影响到加工的顺利开展，规定刀具及与此的组合配件务必具有非常好的稳定性及很强的适应能力。

（5）耐用性高。数控机床加工的刀具，不管在粗加工或精加工中，都应该具备比普通机床加工常用刀具更高耐用性，以尽量避免拆换或刃磨刀具以及对刀频次，进而提升数控车床的加工效率确保加工品质。

（6）断屑及铣面性价比高。数控机床加工中，断屑和铣面并不像普通机床加工那般能够及时由人力解决，切削易盘绕在刀具和工件上，会毁坏刀具和刮伤工件已加工表层，乃至会出现致伤和设备事故，危害加工质量与数控车床的安全运营，这就要求刀具具有较强的断屑和铣面特性。